按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。

　　旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機的工作過程可以分為如下步驟：

　　1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

　　2、利用加料器向中模孔中填充藥物；

　　3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；

　　4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；

　　5、下沖降到原位，準備下一次填充。

　　旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機制片原理

　　1．劑量的控制

　　各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，達到調(diào)節(jié)模孔

　　中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。

　　2．藥片厚度及壓實程度控制

　　藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖的上行動作，由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構(gòu)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。

　　旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機。

　　單沖壓片機是通過凸輪(或偏心輪)連桿機構(gòu)(類似沖床的工作原理)，使上、下沖產(chǎn)生相對運動而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作，也可以有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起機構(gòu)的穩(wěn)定性及可靠性要求嚴格，結(jié)構(gòu)復雜，不多采用。單沖壓片機是間歇式生產(chǎn)，間歇加料，間歇出片，生產(chǎn)效率較低，適用于試驗室和大尺寸片劑生產(chǎn)。

　　多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導軌控制。當上、下沖隨工作轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)時，又受導軌控制做軸向的升降運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的工藝過程是連續(xù)的，連續(xù)加料、連續(xù)出片。就整機來看，受力較為均勻平穩(wěn)，在正式生產(chǎn)中被廣泛使用。

　　旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行地維修：

　　一、不能開機

　　首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找專業(yè)電氣人員檢查線路，查找原因解決。

　　二、壓片機導軌

　　導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障有：導軌磨損、組件松動、下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體等。

　　解決中桿與導軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決：導軌組件經(jīng)連續(xù)工作出現(xiàn)松動現(xiàn)象時，必須及時緊固，旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機并應(yīng)注意使導軌過渡圓滑；下導軌過橋板磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。

　　三、壓片機沖模

　　沖模是壓片機的重要配套零件，在使用中常見的故障是；中桿磨損。沖桿磨損后只有更換新的中桿。而沖頭彎曲現(xiàn)象大多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上，主要是壓力過大所致，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進行更換。

　　四、壓輪

　　壓輪是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。

　　壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)操作不當，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。另外，定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換。

　　五、過載保護

　　過載保護系統(tǒng)常見故障是報警頻繁。主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設(shè)定壓力太小所致。

　　解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過載保護彈簧設(shè)定壓力。

　　六、減速箱

　　減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成，其常見故障是減速箱漏油。主要是由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成。

　　解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠。

　　七、其他

　　1.同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可；

　　2.電機與機械傳動部分產(chǎn)生階段性共振，要避開振動段轉(zhuǎn)速使用；

　　3.長期使用造成傳動部分間隙大，機件松動，要調(diào)整間隙，緊固機件；

　　4.顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決；

　　5.軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；

　　6.主蝸輪箱缺油、磨損，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤滑油；

　　7.旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機兩邊壓力不均衡，調(diào)整一致。

　　上面的內(nèi)容涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調(diào)節(jié)不當因素。在壓片機的使用過程中，應(yīng)定期對壓片室進行清場，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。