壓片機的工作原理及調整使用

一、工作原理與主要結構

1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。轉臺的周圍上均勻分布  付沖模，轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉動主軸，使轉臺旋轉工作。

2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調節裝置：充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚（壓力）調節裝置：通過調節下壓輪上下來調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升或下降，即調節片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。

5、加料裝置：該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。

6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪幅上。電機轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸這些零件。

7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

二、安裝調整和使用

1、沖模的安裝與調整：

1.1、沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉臺工作面、模孔和所需要安裝沖模。旋轉壓力調節手輪，將壓力調到小，拆下下沖裝卸軌。

1.2、中模的安裝：將轉臺上中模緊固螺釘旋出轉臺外圍1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進入模孔后，其平面不高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊。

1.3、上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。

1.4、下沖的安裝按上沖安裝的方法安裝，裝畢將下沖卸軌裝上。

1.5、試運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉臺旋轉2周，觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要注意到高點（即出片處），應高出轉臺工作面0.1~0.3毫米。關閉所有門開動電動機，空轉2分鐘，待運轉平穩后方可使用。

2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底面與轉臺工作面之間間隙為0.05~0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平面與轉臺工作面平齊，將螺釘擰緊。

3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。

4、片劑厚度（壓力）調節：片劑厚度（壓力）調節是由安裝在機器前面左邊的調節手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減小）。當充填量調定后，檢查片劑的厚度以及硬度，再作適當的微調，直至合格。

5、輸粉量的調整：當充填量調妥后，調整顆粒的流量。首先松開斗架側面的螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節料斗口與轉臺工作面的距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格，調整后將螺釘旋緊。

6、速度的選擇：調節速度方法比較簡單，只要旋轉調節旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質量有直接的影響。由于顆粒性質、粘度、含水量、顆粒 的粒徑分布以及片徑大小，壓力不同，故不能作統一的規定，只能根據實際情況和技術人員經驗來確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差物料，宜采用低速壓片，高速度一般不超過25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成型的顆粒，可以選擇較高速度，佳的壓片速度可通過試壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過高額定轉速的80%。